ASI Technologies

פתרונות מתקדמים לניקוי PCB – מדריך מקצועי

keren many — Tue, 25 Mar 2025 14:35:45 +0000

ניקוי כרטיסים אלקטרוניים (PCB) הוא שלב קריטי בתהליך הייצור המשפיע ישירות על אמינות המוצר, תפקודו ואורך חייו. מזהמים כמו שאריות Flux, אבק וחלקיקים זעירים עלולים לגרום לקצרים חשמליים, שחיקה מואצת ואפילו לכשלים תפקודיים. השימוש בפתרונות מקצועיים לניקוי PCB מפחית את הסיכון לפגמים, משפר את ביצועי המוצרים ומבטיח עמידה בתקנים המחמירים ביותר בתעשייה.

לכן, בחירה נכונה של פתרונות ניקוי היא חלק בלתי נפרד מהבטחת איכות המוצרים.

הנה מספר פתרונות מומלצים המבוססים על טכנולוגיות חדשניות ועל ניסיון מקצועי רב-שנים:

VIGON® EFM – לתהליך ניקוי ידני בלבד גם בצובר וגם בתרסיס

חומר ניקוי מתקדם המתאים להסרת שאריות Flux מבוססות שרף בניקוי ידני.

החומר נטול הלוגנים, מתייבש במהירות וללא שאריות, ומבטיח תאימות עם רוב החומרים המשמשים בתעשיית האלקטרוניקה. הקליקו למידע נוסף על VIGON® EFM

ATRON® SP 200 – לניקוי שאריות פלקס תחזוקתי לאחר תנור

חומר ניקוי על בסיס מים עם יכולת גבוהה להסרת שאריות פלקס מוצקות ממגשי הלחמה ומלכודות עיבוי לאחר תהליך התנור. אורך החיים הארוך של החומר מפחית את הצורך בהחלפת אמבטי ניקוי בתדירות גבוהה, מה שתורם להוזלת עלויות ולייעול תהליך התחזוקה. הקליקו למידע נוסף על ATRON® SP 200

VIGON® SC 200 – לניקוי סטנסילים (גלופות) בתהליך אוטומטי

מבוסס על טכנולוגיית Micro Phase Cleaning (MPC®) ומיועד לניקוי שבלונות SMT בטמפרטורת החדר. הוא מסיר בצורה יעילה שאריות משחת הלחמה ודבקים, תוך שמירה על תאימות לחומרים השונים וללא השארת שאריות. הקליקו למידע נוסף על VIGON® SC 200

VIGON® A 201

חומר הניקוי מבוסס MPC® מתאים במיוחד להסרת שאריות פלקס ממשחות הלחמה מסוג No-Clean הן עם עופרת והן ללא עופרת. מספק חיבורים מבריקים לאחר הניקוי, ללא צורך בתוספים. החומר מציע ניקוי מעולה בתהליכי ריסוס באוויר, במיוחד לניקוי מרווחים נימיים, לדוגמה תחתית רכיבים בעלי מרווח נמוך. הקליקו למידע נוסף על VIGON® A 201

VIGON® A 250 – חומר ניקוי על בסיס מים לתהליכי ניקוי בלחץ נמוך ובינוני

חומר ניקוי מתקדם מבוסס טכנולוגיית MPC® (Micro Phase Cleaning), שתוכנן במיוחד לתהליכי ריסוס באוויר בלחץ נמוך ובינוני עם זמני חשיפה ארוכים. מיועד להסרת מגוון רחב של שאריות פלקס מהרכבות אלקטרוניות, תוך שמירה עדינה במיוחד על חיבורים מולחמים ועל כל סוגי החומרים. הקליקו למידע נוסף על VIGON® A 250

VIGON® N 600 – חומר ניקוי על בסיס מים וניטרלי pH לתהליכי ריסוס באוויר

הוא חומר ניקוי מתקדם מבוסס MPC® עם נוסחה ניטרלית pH, המיועד לתהליכי ריסוס באוויר בקווים אוטומטיים ובתהליכי אצווה. החומר מצטיין בהסרת מגוון רחב של שאריות פלקס תוך שמירה על תאימות גבוהה למתכות עדינות ופולימרים רגישים, ומבטיח ניקוי יסודי ובטיחותי לרכיבים אלקטרוניים. הקליקו למידע נוסף על VIGON® N 600

כמה דגשים חשובים בבחירת פתרון ניקוי ל-PCB:

1. התאמה לסוג השאריות: חשוב לבחור חומר ניקוי המתאים לסוג השאריות (כגון Flux, שמנים או חלקיקים). התאמה נכונה תשפר את יעילות הניקוי ותפחית סיכונים לפגמים במעגל.
2. תאימות לחומרים: וודאו שחומר הניקוי מתאים לחומרים המשמשים בייצור המעגלים, כגון פולימרים, מתכות ועדשות.
3. שמירה על איכות הסביבה: חומרים מבוססי מים או נטולי הלוגנים מספקים פתרון ידידותי לסביבה תוך שמירה על רמת ניקוי גבוהה.

לייעוץ והזמנות השאירו פרטים בטופס ונחזור אליכם.

The post פתרונות מתקדמים לניקוי PCB – מדריך מקצועי appeared first on ASI Technologies.

המדריך לבחירת מיקרוסקופ מקצועי – כל מה שצריך לדעת לפני הרכישה

ASI Specialist — Mon, 17 Mar 2025 13:48:35 +0000

המיקרוסקופים הפכו לכלי עבודה בלתי נפרד בתהליכי בדיקה ובקרת איכות במגוון תעשיות, החל מייצור אלקטרוני ועד למחקר רפואי וביוטכנולוגי. המותג ASH מוביל בתחום המיקרוסקופים הדיגיטליים והחכמים, המשלבים טכנולוגיות מתקדמות ובינה מלאכותית (AI) .
טכנולוגיות אלו מאפשרות להפיק תובנות מדויקות, לזהות פגמים בצורה אוטומטית, ולשפר משמעותית את יעילות הבדיקות. במדריך זה נסקור את הקריטריונים המרכזיים לבחירת מיקרוסקופ מקצועי, עם דגש על השוואה בין סוגי מיקרוסקופים שונים ויתרונותיהם.

1. סוגי מיקרוסקופים – מה מתאים לכם?

קיימים מספר סוגים עיקריים של מיקרוסקופים, וכל אחד מהם מתאים ליישומים שונים:
• מיקרוסקופים אופטיים: משמשים לבדיקות בסיסיות בהגדלות נמוכות עד בינוניות, ומתאימים למי שאינו זקוק לפונקציות דיגיטליות מתקדמות.
• מיקרוסקופים דיגיטליים: מצוידים במצלמה ומאפשרים הדמיה באיכות גבוהה, ניתוחים מתקדמים ותיעוד ממצאים. מתאימים במיוחד לתעשיות כמו אלקטרוניקה ורפואה, הדורשות דיוק ותיעוד.
• מיקרוסקופים תלת-ממדיים (3D): מאפשרים מדידה בשלושה צירים (X, Y, Z) ומתאימים לבדיקות תלת-ממדיות מדויקות, כגון בדיקות חיבורים והלחמות.
• מיקרוסקופים סטריאוסקופיים: מיועדים לצפייה בדגימות תלת-ממדיות, כמו רכיבים אלקטרוניים או חרקים, בהגדלות נמוכות יחסית.
• מיקרוסקופים הפוכים (Inverted): משמשים בעיקר בבדיקות מעבדה לתרביות תאים, כאשר התאים נמצאים בתחתית כלי הגידול.

2. הגדלה ורזולוציה – איך לבחור נכון?

הגדלה ורזולוציה הן שני פרמטרים קריטיים בבחירת מיקרוסקופ:
• הגדלה אופטימלית: בחירת טווח הגדלה המתאים ליישום הספציפי היא קריטית. עבור רוב התעשיות, טווח הגדלה בין X10 ל-X300 יספיק.
• רזולוציה: קובעת את יכולת ההבחנה בפרטים קטנים. רזולוציה גבוהה מאפשרת בדיקות מורכבות ומדויקות יותר.
• עומק שדה ומרחק עבודה: עומק שדה גדול ומרחק עבודה נוח מאפשרים לראות שכבות שונות של הדגימה בפוקוס בו-זמנית ולעבוד בצורה נוחה יותר.
• טכנולוגיית תאורה: תאורת LED מתכווננת מפחיתה השתקפויות ומשפרת את חדות התמונה, במיוחד במשטחים מבריקים.

3. טכנולוגיות מתקדמות במיקרוסקופים של ASH

המיקרוסקופים מבית ASH מצוידים בטכנולוגיות מתקדמות המיועדות לשדרג את תהליך הבדיקה והבקרה לרמה חדשה של דיוק ויעילות. השילוב בין בינה מלאכותית (AI) לאלגוריתמים מתקדמים מאפשר:
• זיהוי אוטומטי של פגמים: המערכת מזהה פגמים בצורה אוטומטית, מפחיתה את התלות במפעיל האנושי ומבטיחה בדיקות מדויקות.
• מדידה וניתוח ב-3 צירים: תכונה חיונית לבדיקות תלת-ממדיות ולמדידת רכיבים מורכבים.
• בקרת איכות אוטומטית: מאפשרת גילוי מוקדם של פגמים, מה שמפחית את כמות הפסולת בתהליך הייצור.
• תוכנות נלוות לניתוח תמונה: תוכנות מתקדמות מאפשרות מדידות, עריכה וניתוח סטטיסטי של הממצאים בצורה נוחה ומהירה.
• חיסכון בזמן ובעלויות: מפעלים שיישמו מיקרוסקופים עם AI של ASH דיווחו על ירידה של עד 30% בעלויות התחזוקה וזמני הבדיקה.

4. עלות מול תועלת – איך לחשב נכון?

בחירת מיקרוסקופ מקצועי דורשת התייחסות גם לשיקולי עלות:
• עלות-תועלת: השוואה בין דגמים שונים בהתאם לתקציב, תוך התחשבות בתכונות החשובות לכם, תסייע בבחירה מושכלת.
• אחריות ותחזוקה: חשוב לבדוק את תנאי האחריות וזמינות חלקי חילוף, כדי להבטיח שימוש ארוך טווח ללא תקלות.
• השקעה משתלמת: טכנולוגיות מתקדמות כמו AI לא רק משפרות את איכות הבדיקות אלא גם מפחיתות את הצורך בתחזוקה שוטפת.

5. התאמה לתעשייה – איזה מיקרוסקופ מתאים לכם?

• תעשיית האלקטרוניקה: מיקרוסקופים דיגיטליים עם מדידה ב-3 צירים מתאימים לבדיקת מעגלים מודפסים ורכיבי SMT .
• תעשיית הרפואה והביוטכנולוגיה: מיקרוסקופים עם הגדלה גבוהה ורזולוציה מעולה לניטור תאים ובדיקות מעבדה.
• תעשיות מכניות: מיקרוסקופים בעלי יכולת בדיקה של חיבורים, הלחמות ושברים זעירים.
• תעשיות מתקדמות: שימוש בטכנולוגיות AI לזיהוי פגמים מדויקים בתהליכי ייצור מורכבים.

לסיכום – כך תבחרו נכון
בחירת מיקרוסקופ מקצועי תלויה במספר גורמים מרכזיים: סוג המיקרוסקופ, הגדלה ורזולוציה, תכונות מתקדמות והתאמה לתעשייה. שילוב טכנולוגיית AI , כמו במיקרוסקופים של ASH יכול לשדרג את תהליכי הבדיקה והבקרה, ולהביא לייעול משמעותי בתהליכי הייצור.
אם אתם מתלבטים בבחירת המיקרוסקופ המתאים, צוות המומחים של ASI ישמח לסייע לכם בהתאמה אישית המבוססת על הצרכים והדרישות הייחודיות שלכם.
פנו אלינו עוד היום לייעוץ מקצועי ולליווי צמוד בתהליך הרכישה. התקשרו או השאירו פרטים בטופס ונחזור אליכם.

The post המדריך לבחירת מיקרוסקופ מקצועי – כל מה שצריך לדעת לפני הרכישה appeared first on ASI Technologies.

מערכות ציפוי מתקדמות של חברת PVA

ASI Specialist — Wed, 26 Feb 2025 06:38:30 +0000

חברת ASI מובילה בתחום אספקת מערכות מתקדמות, ציוד וחומרים לתעשיית ההרכבות האלקטרוניות. אנו מציעים פתרונות חדשניים ואמינים המותאמים לצרכי הלקוח, עם דגש על שירות מקצועי ויושרה ללא פשרות.

החברה משווקת מערכות ציפוי מתקדמות של חברת PVA כבר 10 שנים, תוך שילוב של ניסיון עשיר ומומחיות טכנולוגית. ריכזנו עבורכם דוגמאות לפרויקטים נבחרים ופתרונות מותאמים שהצענו ללקוחות מובילים בתעשייה. מוזמנים להתרשם מהניסיון והמקצועיות שלנו, ולהרוויח מההערך המוסף שאנו מביאים לכל פרויקט.

ה-Delta 8 היא מערכת רובוטית מתקדמת לציפוי סלקטיבי ודיספנסינג, המשלבת דיוק מירבי (חזרתיות עד 25מיקרון) המאפשר עבודה מדויקת כמעט ללא צורך במיסוכים, יחד עם גמישות תפעולית מרבית. המערכת מבוססת על פלטפורמת תנועה תלת-צירית עמידה, עם אפשרות להרחבה לארבעה צירים (הטיה וסיבוב שסתום) ומתאימה לעבודה בקווי ייצור אוטומטיים (Inline) או בתצורת Batch.

תכנות המערכת מתבצע בקלות ובמהירות באמצעות PathMaster®, תוכנה ייעודית המבטיחה דיוק וגמישות בתכנון מסלולים. יחד עם מחשב פנימי לאחסון בלתי מוגבל של תוכניות, המערכת מאפשרת הסתגלות ליישומים טכניים מגוונים כגון ציפוי סלקטיבי, דיספנסינג מדויק, ויישומים מותאמים אישית בתחומי האלקטרוניקה, הציפויים וההרכבות התעשייתיות.

אפליקציות PVA

Conformal Coating

יישום שכבת הגנה דקה או עבה על מעגל מודפס (PCB), באופן ממוקד באזורים נבחרים או על גבי כל המכלול. ציפויים סלקטיביים מיושמים
באמצעות מגוון טכנולוגיות מתקדמות, כולל ריסוס באטומיזציה, ריסוס ללא אוויר, דיספנסינג באמצעות מחט, וטכנולוגיית Jetting מדויקת.

Dispensing

השסתומים והמשאבות עטורי הפרסים של PVA מאפשרים יישום של מגוון רחב של חומרים כימיים, תוך התאמה לדרישות היישומים
המאתגרים ביותר.

Gasketing

המכונה גם Form-in-Place Gasketing, יישום זה כולל הזרקת חומרים נוזליים חד-רכיביים או דו-רכיביים, אשר מתקשים ויוצרים שכבה
אטומה מפני נוזלים וגזים. תהליך אוטומטי זה מבטל את הצורך בהרכבת איטומים מוכנים מראש, ומאפשר שינוי קל בהתאם לצרכים אחרים.

Surface Mount Adhesive / Solder Paste

תהליך הרכבה בדבק SMT בדבק אפוקסי או השמת משחת הלחמה לצורך הלחמת רכיב משטחי למעגל (PCB) בתהליך המורכב מיישום
נקודתי של דבק או משחת הלחמה, דיוק גבוה הינו קריטי למגוון רחב של סוגי רכיבים במודגש לרכיבים שהגודל הולך וקטן. יישום מדויק כזה
הינו בר השגה על ידי תהליכי הזרקה ושימוש במשאבות AUGER.

Dam & Fill

תהליך דו-שלבי הכולל תחילה הזרקת נוזל צמיגי במיוחד סביב היקף רכיב או מעגל אלקטרוני, ולאחר מכן הזרקת נוזל בעל צמיגות נמוכה
בתוך ההיקף לצורך כיסוי מלא של הרכיבים. שכבת ההיקף (Dam) יכולה להיות מיושמת כחרוז יחיד או רב-שכבתי, בהתאם לגובה המילוי
הנדרש.

Encapsulation & Glob Top

יישום נוזל מבוסס אפוקסי או סיליקון המכסה באופן מלא אזור מוגדר סביב רכיב Flip Chip או רכיב עם חיבורים מולחמים. תהליך זה מספק
יציבות מכנית נגד זעזועים ורעידות, וכן הגנה מפני לחות וחלקיקים זרים מהסביבה.

Potting

תהליך של מילוי מארז המכיל מעגלים אלקטרוניים בנוזל שמתמצק לאחר התקשותו ועוטף את היחידה כולה. תהליך זה מספק יציבות מכנית
בפני זעזועים ורעידות, לצד הגנה סביבתית מפני לחות וחלקיקים זרים.

Thermal Interface Materials (TIM)

חומרי ממשק תרמיים (TIM) ממלאים את הרווחים בין משטחים צמודים בחומר המשפר את המוליכות התרמית לעומת האוויר שהיה ממלא
את הרווחים הללו. TIM משמש כגשר מוליך לשיפור משמעותי של העברת החום בין רכיב מייצר חום (כגון מעגל משולב) לבין רכיב מפזר
חום (כגון גוף קירור).

לייעוץ, מידע נוסף והזמנות צרו קשר, או השאירו פרטים בטופס ונחזור אליכם.

The post מערכות ציפוי מתקדמות של חברת PVA appeared first on ASI Technologies.

מערכות AOI ו-SPI

ASI Specialist — Fri, 24 Jan 2025 16:29:31 +0000

חברת ASI מובילה בתחום אספקת מערכות מתקדמות, ציוד וחומרים לתעשיית ההרכבות האלקטרוניות.

אנו מציעים פתרונות חדשניים ואמינים המותאמים לצרכי הלקוח, עם דגש על שירות מקצועי ויושרה

ללא פשרות.

החברה משווקת את מערכות AOI ו-SPI של חברת ALeader כבר 20 שנים,

תוך שילוב של ניסיון עשיר ומומחיות טכנולוגית.

ריכזנו עבורכם דוגמאות לפרויקטים נבחרים ופתרונות מותאמים שהצענו ללקוחות מובילים בתעשייה.

מוזמנים להתרשם מהניסיון והמקצועיות שלנו, ולהרוויח מההערך המוסף שאנו מביאים לכל פרויקט.

Best solutions to meet your needs

ASI – המשווקת הבלעדית בישראל של מערכות AOI ו-SPI מבית ALeader כבר 20 שנים

מערכות AOI מבית ALeader הן מערכות מתקדמות שתוכננו במיוחד למדידה מדויקת ב-Full 3D של SMT Assembly.
מערכות אלו מבטיחות בדיקה אופטית מהירה עם כיסוי מלא של 100%, כולל OCR מבוסס בינה מלאכותית, לצד OCV
ובדיקת צבע.

מערכת ה-SPI של ALeader משלבת תמונת צבע דו-ממדית באיכות גבוהה יחד עם מדידות תלת-ממד מדויקות, המבוצעות
בו-זמנית. טכנולוגיה מתקדמת זו מבטיחה כיסוי מלא של כל תהליך הבדיקה, עם מדידות מדויקות במיוחד של גובה, שטח
ונפח משקעי המשחה, לתוצאות אמינות ואיכותיות.

אפליקצית ה-FAI של ALeader – תהליך אימות עצמאי של מוצר חדש, שנועד להבטיח כי המפרטים ודרישות התכנון יושמו
במלואם לפני תחילת הייצור ההמוני (First Article Inspection)

המערכת עושה זאת באמצעות אפליקציה ייחודית שמשווה את תמונת המעגל המופקת על ידי מכונת AOI של ALeader
לנתוני ה-BOM (רשימת חלקים) ולשרטוטי המעגל, תוך בדיקה יסודית של כל רכיב בנפרד.

The post מערכות AOI ו-SPI appeared first on ASI Technologies.

חמישה דברים חשובים לדעת על משחת הלחמה

ASI Specialist — Mon, 13 Jan 2025 07:29:39 +0000

1. שמירה על איכות המשחה לאורך כל הדרך

משחת הלחמה או בשמה משחת בדיל, המשמשת בתהליכי ייצור רגישים, דורשת תשומת לב מיוחדת כבר משלב השינוע והאחסון הראשוני. לעיתים, תקלות נגרמות עוד לפני פתיחת הצנצנת, בשל טיפול לקוי בשינוע, בקבלת הסחורה או באחסון. פגיעה כזו יכולה להוביל לבעיות חמורות בביצועי המשחה בשלב הייצור, יגרום לתקלות הלחמה ויפגע באיכות המשחה לאורך כל התהליך.
לכן, חשוב לוודא כי הטיפול במשחה מתבצע בתנאים מבוקרים ומדויקים בהתאם להגדרות היצרן ע”י שימוש באמצעי בקרת איכות כפי שמוגדר על ידי היצרן.

2. מניעת חימום יתר והפרדות רכיבים

אחד המאפיינים החשובים במשחת בדיל הוא המבנה שלה, המורכב ממתכת ופלקס – שני חומרים בעלי משקל סגולי וצפיפות שונה. כאשר המשחה נחשפת לחום גבוה מדי, תתרחש הפרדה של רכיבים הפוגעת בתפקודה וביכולתה לזרום ולהתפשט כפי שתוכננה. כדי לשמור על איכותה, יש להימנע מחשיפת המשחה לתנאי חום ולוודא שהיא נשמרת בסביבה מבוקרת, עם בקרת טמפרטורה מתאימה כמוגדר על ידי היצרן.

3. השפעת הלחות על ביצועי המשחה

לחות מהווה גורם משמעותי שעלול לפגוע במשחת הבדיל. לחות הנספגת במשחה תגרום להתחמצנות כדוריות הלחם, תהליך המשפיע על הפעולה הכימית של החומרים הפעילים במשחה. כתוצאה מכך, מתקבלות בעיות כמו חוסר הרטבה, קריסה של המשחה לאחר ההדפסה (slumping) דבר העלול לגרום לקצרים ועוד.
מומלץ להקפיד לעבוד בסביבה מבוקרת עם לחות יחסית של 40%-50% וטמפרטורה מבוקרת של 22-26 מעלות צלזיוס.

4. הכנת המשחה לפני השימוש

הכנת משחת הבדיל לעבודה היא שלב חשוב להבטחת ביצועים אופטימליים שלה.
לפני פתיחת הצנצנת, חשוב לוודא שהמשחה הגיעה לטמפרטורת החדר – תהליך שלוקח בדרך כלל כ- 4-6 שעות מחוץ למקרר. פתיחת הצנצנת לפני הזמן עלולה להוביל לבעיות כמו קריסת המשחה, כדוריות בדיל, נתזי פלקס ובעיות הרטבה. לאחר ההגעה לטמפרטורת החדר, יש לערבב את המשחה בעדינות, בכיוון אחד בלבד, למשך דקה עד שלוש דקות בעזרת כלי מתאים. ערבוב יתר עלול לפגוע בתכונותיה. חשוב לזכור כי חימום מאולץ, כגון הנחת המשחה על משטח חם או בקרבת מקור חום, עלול לגרום לנזק בלתי הפיך למשחה.

5. טיפול נכון במשחה משומשת

בעת השימוש במשחת בדיל, נותרת לעיתים משחה על הסטנסיל. יש לאסוף משחה זו לקופסה נפרדת ולא לערבב אותה עם משחה טרייה.
למשחה אורך חיים מוגדר – אין להשתמש במשחה שפג תוקפה מאחר וביצועי המשחה יפגעו.

The post חמישה דברים חשובים לדעת על משחת הלחמה appeared first on ASI Technologies.

טיפול במשחת בדיל וחשיבותה

ASI Specialist — Thu, 12 Dec 2024 15:53:16 +0000

עובדה מפתיעה מאוד לגבי משחות בדיל הנה העובדה כי תקלות רבות עלולות לקרות עוד בכלל לפני פתיחת צנצנת משחת הבדיל. רבות מהתקלות שקורות במהלך השימוש קשורות בכלל לדרך הובלת המשחה, דרך קבלת הסחורה, אחסונה וכד׳.
על ידי בקרה על כל שינוע המשחה עד אחסונה במפעל ניתן למנוע תקלות רבות לאחר מכן בייצור עצמו. לכן ישנה חשיבות עצומה לבקרה על כל תהליך השינוע, הקבלה והאחסון של ממשחת הבדיל. משחת בדיל עשויה משני מרכיבים עם צפיפות חומר שונה, מתכת ופלקס, על כן תיתכן במשחות מסויימות כי תיווצר הפרדות של פלקס מהמשחה ותעלה למעלה על פני המשחה. חימום יתר של המשחה רק מגביר תופעה זו. זה גם יגרום לפגיעה בתכונות המשחה ולא ייתן לה לזרום ולהתפשט כמו שתוכננה. על כן יש להשקיע מאמצים על מנת למנוע אפשרות של חשיפה של המשחה לחום גבוה.

לחות –
לחות נחשבת לזיהום היכול לפגוע במשחה. כל משחות הבדיל בעלות נטייה לספוח אליהם לחות ועל כן יש להשקיע מאמצים במניעה של חשיפת משחת הבדיל לסביבה עם לחות גבוהה.
הלחות יכולה לגרום להתחמצנות של אבקת הבדיל, מה שיגרום לשימוש בחומרים הפעילים במשחה לשמש בניקוי התחמוצת של אבקת הבדיל במקום לשימוש המקורי שלהם לניקוי הרכיבים והמעגל עצמו. דבר זה יוביל להרטבה גרועה או חוסר הרטבה בכלל.
לחות גורמת גם לקריסה של המשחה אחרי ההדפסה slumping שיכולה לגרום לקצרים, לחות יכולה לגרום גם לכדוריות בדיל על המעגל אחרי התנור ומקצרת משמעותית את אורך חייי המשחה אחרי הדפסה על המעגל ועד ההשמה. סביבת העבודה האידאלית במדפסת עבור משחת הבדיל הנה 40%-50% לחות יחסית וטמפרטורה של כ 22 – 26 מעלות צלזיוס.
צריך לדאוג כי לא תהיה זרימת אוויר על אזור הסטנסיל כיוון שזה עלול לייבש את המשחה בקצב מהיר.

הכנת משחת הבדיל לעבודה – הנה הכרחית בכדי להבטיח ביצועים אופטימליים שלה. אסור להשתמש במשחה כשהיא קרה! פתיחת הקופסא לפני שהגיע לטמפרטורת החדר תגרום להתעבות של לחות על פני המשחה שעלול לגרום לכל הבעיות שכבר ציינו קודם, קריסת המשחה, כדוריות בדיל, נתזי פלקס, בעיות הרטבה.
המשחה חייבת להתחמם לטמפ׳ החדר לפני הפתיחה והשימוש. בד״כ נדרשות כשש שעות מזמן ההוצאה מהמקרר ועד הגעה לטרמפ׳ החדר.
אסור בהחלט לפתוח את הקופסא או את האטם הפנימי לפני שטמפרטורת המשחה הגיעה לטמפרטורת החדר.
אסור בתכלית האיסור לחמם את המשחה בחימום מאולץ כמו משטח חם או בקרבת כל מקור חום אחר. לאחר שהמשחה הגיעה לטמפרטורת החדר, יש לפתוח את המכסה ולערבב קלות בכיוון אחד בלבד בין דקה לשלוש דקות עם מרית מיוחדת למשחת בדיל. זה יבטיח הומוגניות ופיזור אחיד של החומרים השונים במשחה.
ערבוב יתר יכול לגרום למשחה להיות רכה מדי מה שעלול לגרום לתופעות של קריסה וקצרים כתוצאה מזה.

משחה משומשת – משחה שכבר השתמשנו בה ואנו מורידים מהסטנסיל יש לשים בקופסא נפרדת ולא להחזיר לקופסא שבה יש משחה טרייה שעדיין לא הייתה בשימוש. כאשר אוספים משחה מהסטנסיל יש להקפיד לא לאסוף משחה שכבר התייבשה לקופסא הנפרדת. ניתן כמובן להשתמש לאחר מכן במשחה שאספנו לקופסא נפרדת וזאת כאשר אנו מחלקים את הכמות שאנו שמים על הסטנסיל ל 50% משחה טרייה ו 50% מהמשחה שהייתה בשימוש, כך עד שנסיים את המשחה המשומשת. אחסון של משחה משומשת וחדשה ביחד באותה הקופסא עלול להכניס לחות וזיהומים אחרים למשחה החדשה.

אנו לרשותכם בייעוץ והזמנות צרו קשר, או השאירו פרטים בטופס ונחזור אליכם.

The post טיפול במשחת בדיל וחשיבותה appeared first on ASI Technologies.

ציוד לניקוי מוצרי אלקטרוניקה עקרונות לבחירת התהליך

ASI Specialist — Tue, 28 Mar 2023 07:00:12 +0000

ציוד ותהליכי ניקוי בקווי ייצור למוצרי אלקטרוניקה
עקרונות לבחירת התהליך

מאת: צבי גליק – טכנולוג איים סולדר

נתחיל ראשית מה צריך לנקות – בתהליכי הייצור של מעגלים/צמות בתעשיית האלקטרוניקה משתמשים בחומרים שונים, חלקם הינם חומצות אשר בסיום תהליכי הייצור השאריות על פני המעגלים עלולות לגרום לנזקים או לתפקוד חשמלי לקוי (שאריות חומצה הינן קורסיביות ומוליכות). כמובן שאי אפשר להשאיר שאריות אלו על פני המעגלים ואנו נדרשים להסירם באופן מלא ורצוי מהר ככל האפשר.

בתחום האזרחי קיימים חומרים המוגדרים No Clean – כלומר לא נדרש ניקוי אך גם חומרים אלו עדיף לנקות מאשר להשאירם על פני המעגלים.
העיקרון של כל תהליכי הניקוי הוא הפרדת הזיהום מפני המעגל ולאחר מכן הרחקתו על ידי שטיפה.
מבחינת הציוד לתהליכי ניקוי בתעשיית האלקטרוניקה קיימות 2 שיטות בסיסיות המשמשות בתעשיית האלקטרוניקה – ציוד לתהליכי ניקוי מימיים/חצי מימיים וציוד (דגריזר) המשמש לניקוי עם חומרים נדיפים (סולבנטיים).

ניקוי בתהליכים מימיים/חצי מימיים –

בקצרה – הציוד/תהליך בשיטה זו מבוסס בדרך כלל על חומרים "המפרקים" את הזיהומים ומנתקים אותם מהמעגל ומים ששוטפים את הזיהומים "המפורקים" מפני המעגל.
כאן יש הרבה פרמטרים שצריך לקחת בחשבון בזמן בחירת התהליך והציוד.

ראשית בחירת חומרי הניקוי שישמשו בתהליך – התאמה ויכולת לנקות את כל החומרים הנמצאים בתהליכי הייצור. לאחר מכן בחירת ציוד מתאים להפעלת תהליך ניקוי בעזרת חומרי הניקוי שנבחרו. גם כאן יש הרבה מאד פרמטרים שצריך לקחת בחשבון – תכונות הציוד (גודל פיסי, גופי חימום, אנרגיה קינטית, כמות מעגלים בשטיפה, אחידות ניקוי , זמני תהליך, מערכות טיפול במים, עלויות חומרים, פגיעה אקולוגית, נוחות הפעלה ותחזוקה ועוד הרבה פרמטרים).
חשוב להדגיש שבאחד הפרמטרים המשפיעים שזה כמובן עלות הציוד חייבים להתחשב גם בעלות השוטפת מאחר שבסופו של דבר העלות השוטפת היא שתעלה יותר מאשר העלות החד פעמית ברכישת הציוד.

ניקוי בציוד וחומרים סולבנטיים – ניקוי בדגריזר-

בקצרה – הציוד \תהליך בשיטה זו מבוסס על שימוש בחומר (לפעמים 2 חומרים) בעל יכולת ניקוי (הפרדת זיהומים מהמעגלים) המתבצע הן כאשר חומר הניקוי במצב נוזלי והן כאשר חומר הניקוי בפזה של אדים. בדגריזר יש תא "חם" עם גופי חימום המחממים את החומר עד לאידוי כך שנוצרת שכבת אדים מעל התאים ותא של חומר "קר" ונקי שמתחדש כל הזמן מהאדים שעוברים עיבוי (עיבוי על ידי מערכת צינורות מים קרים הנמצאים מעל התאים).
גם כאן יש צורך לבחור את חומר הניקוי כך שיתאים לטפל בכל סוגי הזיהומים מתהליכי היצור ושוב לקחת בחשבון את כל הפרמטרים כמו בתהליך המימי.
בשני התהליכים ניתן להשתמש באמצעים נוספים המשפרים את התהליך כמו לדוגמא מרעד אולטרסוני!
הבחירה בציוד/תהליך ניקוי איננה פשוטה ודורשת מיומנות והתמחות , אנו באיים סולדר עוסקים בכך שנים רבות והננו בעלי ניסיון וידע רב בתחום.
כעצה, עדיף תמיד לקנות "תהליך " – כלומר לקנות גם את החומר וגם את הציוד מאותה חברה !!
אנו לרשותכם בייעוץ ובליווי בהחלטה החשובה איך ועם מה לנקות את המוצרים שלכם בתהליכי הייצור. צרו קשר, או השאירו פרטים בטופס ונחזור אליכם.

The post ציוד לניקוי מוצרי אלקטרוניקה
עקרונות לבחירת התהליך appeared first on ASI Technologies.

ציוד ותהליכי ניקוי לחלקים מכניים בתחום הרפואי

ASI Specialist — Mon, 22 Aug 2022 11:29:08 +0000

ציוד ותהליכי ניקוי לחלקים מכניים לתחום הרפואי – עקרונות לבחירת התהליך

מאת: צבי גליק – טכנולוג איים סולדר

בתהליכי הייצור במערכות עיבוד שבבי או תהליכי עיבוד מתכת אחרים, משתמשים בחומרים שאינם צריכים להישאר על החלק ויש חשיבות גדולה לתהליך הניקוי שהינו חלק מתהליכי הייצור. החשיבות אף גדלה והינה מהותית בניקוי חלקים המיועדים לתחום הרפואי כמו שתלים למיניהם (הן לגוף והן שתלים דנטליים), או חלקים למערכות לייזר ועוד דוגמאות רבות שבהן נדרש להגיע לרמות ניקיון גבוהות.

העיקרון של כל תהליכי הניקוי הוא הפרדת הזיהום מפני המעגל ולאחר מכן הרחקתו על ידי שטיפה.

בתעשיית המתכת תהליך הניקוי העיקרי הוא תהליך ניקוי בחומר סולבנטי (מתנדף) בעזרת ציוד הנקרא דגריזר.

ניקוי בציוד וחומרים סולבנטיים – ניקוי בדגריזר

בקצרה – הציוד/תהליך בשיטה זו מבוסס על שימוש בחומר (לפעמים 2 חומרים) בעל יכולת ניקוי (הפרדת זיהומים מהחלקים) המתבצע הן כאשר חומר הניקוי במצב נוזלי והן כאשר חומר הניקוי בפזה של אדים. בדגריזר יש תא "חם" עם גופי חימום, המחממים את החומר עד לאידוי כך שנוצרת שכבת אדים מעל התאים ותא של חומר "קר" ונקי שמתחדש כל הזמן מהאדים שעוברים עיבוי (עיבוי על ידי מערכת צינורות מים קרים הנמצאים מעל התאים).

יש צורך לבחור את חומר הניקוי כך שיתאים לטפל בכל סוגי הזיהומים מתהליכי היצור וצריך לקחת בחשבון את כל הפרמטרים המשפיעים על התהליך!

הבחירה בציוד הניקוי איננה פשוטה ודורשת מיומנות והתמחות , יש צורך לקחת בחשבון את נפחי הייצור, זמני התהליך, צורת החלקים ובדיקה מדוקדקת כיצד יונחו בתוך תא הניקוי, רמות הניקיון הסופיות הנדרשות, האם נדרשת אנרגיה קינטית כתוספת או שימוש במרעיד אולטרסוני לשיפור תהליכי הניקוי ועוד פרמטרים רבים, אשר נותנים בסופו של תהליך את התוצאה הרצויה!

אחד הפרמטרים העיקריים המשפיעים כמובן על ההחלטה היא עלות הציוד, כאן צריך לזכור לחשב גם את העלות השוטפת של הפעלת התהליך מאחר ובדרך כלל זו העלות היותר משמעותית!

אנו באיים סולדר עוסקים בכך שנים רבות ,יש מאחורינו ניסיון שנצבר מהרבה התקנות ציוד והננו בעלי ניסיון וידע רב בתחום.

כעצה, עדיף תמיד לקנות "תהליך " – כלומר לקנות גם את החומר וגם את הציוד מאותה חברה!!

אנו לרשותכם בייעוץ ובליווי בהחלטה החשובה איך ועם מה לנקות את המוצרים שלכם בתהליכי הייצור- צרו קשר

The post ציוד ותהליכי ניקוי לחלקים מכניים בתחום הרפואי appeared first on ASI Technologies.

מה ההבדל בין ארונות ייבוש ואחסון יבש – לתנורי וואקום

ASI Specialist — Thu, 04 Aug 2022 15:11:27 +0000

הבדלים טכניים ומטרות השימוש בין ארונות ייבוש לתנורי ייבוש

ארון ייבוש ואחסון יבש

תא אטום בעל אפשרות לבצע תהליכי ייבוש. הייבוש מתבצע במספר דרכים (בדרך כלל יש שילוב בין האמצעים לייבוש וסילוק הלחות )

ייבוש על ידי חימום – בדרך כלל חימום בין 40-60 מעלות C , החימום גורם ללחות להתאדות ובאמצעים שונים מסלקים את הלחות מהתא.
ייבוש על ידי שימוש בחומר סופח לחות (בדרך כלל סיליקאג'ל) – החומר סופח הלחות סופג את הלחות מהאויר בתא ,כתוצאה הלחות במוצר שמייבשים "נשאבת" החוצה (בגלל שנוצר חוסר איזון בין הלחץ של הלחות בתוך המוצר/רכיב ללחץ הלחות החיצוני) ומקבלים תהליך ייבוש (כמובן שדואגים לייבש או להחליף את החומר סופח הלחות כדי שהתהליך יתמשך בצורה תקינה)
ייבוש על ידי שימוש בחנקן יבש – מזרימים חנקן יבש דרך התא, החנקן מחליף את האוויר הלח שבתא ובעצם "מייבש" את פנים התא הלחות שבמוצר/רכיב. כמובן שוב יחזור התהליך שהלחות "נשאבת" מתוך המוצר/רכיב לתוך התא והמשך הזרמת החנקן יסלק את הלחות. הזרמת החנקן נמשכת עד לירידת הלחות לרמה הרצויה.

שימוש בארונות ייבשים

השימוש בארונות יבשים נפוץ מאד לאיחסון רכיבים רגישי לחות. ככלל הארונות היבשים נועדו לשמר רכיבים במצב יבש אולם מאחר וחלק מהרכיבים שמוכנסים לתוך הארונות יש בהם לחות מעל המותר, יש לארונות היבשים גם אמצעים או שילוב של אמצעים, כמתואר למעלה, אשר תפקידם לייבש רכיבים אלו. הנקודה החשובה היא שייבוש רכיבים בארונות יבשים הינו תהליך ארוך (שעות רבות או ימים) וחובה לנהל מעקב הדוק על זמני הייבוש בהתאם לרמות הלחות של הרכיבים על מנת להבטיח את מניעת הנזקים לרכיבים כתוצאה מלחות.

תנורי ואקום

תנור ואקום הינו תא אטום בעל גופי חימום (טווחי חימום כשל תנור תעשייתי רגיל) ובנוסף הינו בעל משאבת ואקום המסוגלת לצור תת לחץ בתוך התא האטום של התנור. מבנה התנור הינו מיוחד ומאפשר שמירה ושליטה על התת לחץ הנוצר בתא על ידי משאבת הואקום.

נקודת רתיחה:

נקודת הרתיחה של נוזל מוגדרת כטמפרטורה בה לחץ האדים של הנוזל שווה ללחץ האטמוספרי. טמפרטורת הרתיחה של מים בגובה פני הים (לחץ של 760 מ"מ כספית) היא 100 מעלות צלסיוס.
אם נרתיח מים לקפה ליד ים המלח (נמוך מפני הים) טמפרטורת הרתיחה תהיה גבוה מ 100 מעלות צלסיוס. לעומת זאת אם נרתיח מים על פסגת האוורסט המים ירתחו בטמפרטורה של כ 70 מעלות צלסיוס.

יצירת ואקום בתא התנור:

כאשר מופעלת משאבת הואקום אנו יוצרים תת לחץ אטמוספרי בסביבה בה שוהה הרכיב, כתוצאה מתרחשות 2 תופעות פיסיקליות, התופעה הראשונה היא בגלל התת לחץ החיצוני לרכיב הלחות הלכודה ברכיב "נשאבת" החוצה (גם ללא חימום) התופעה השנייה (כפי שמופיע בהסבר) נקודת הרתיחה/התאדות של הלחות יורדת מאד והלחות תתאדה כבר בטמפרטורות נמוכות בהרבה מטמפרטורת הרתיחה.

שימוש בתנורי ואקום

השימושים בתנורי ואקום הינם רבים ומגוונים.

תהליכי ייבוש

כתוצאה מהתהליכים הפיסיקליים (כפי שהוסבר לעיל) תהליכי הייבוש מאפשרים ייבוש ברמות גבוהות בהרבה מתהליכי ייבוש שבהם משתמשים רק בחום (במיוחד במידה וצריך לייבש לחות מחומרים/חללים בעלי צפיפות חומר גבוהה). תהליכי הייבוש מהירים מאד מול תהליכי הייבוש בתנורי חימום רגילים לפחות (נהוג לחשב זמני ייבוש של תא יבש מול יבוש בתנור ואקום בתת לחץ של 30 מיליבר ביחס של 1:5). ניתן לייבש לאותן רמות ייבוש גם בטמפרטורות נמוכות בהרבה מאשר בתנורי חימום רגילים – דבר שחשוב מאד כאשר לא ניתן לחמם רכיבים לטמפרטורות גבוהות מחמת רגישות הרכיבים לחום או רגישות גלילי הפלסטיק של הרכיבים שלא ניתן לחמם מעל 70 מעלות.

תהליכי הוצאת בועות אוויר

כמעט בכל תהליכי היציקה נוצרות בועות אויר בזמן ערבוב החומרים, הכנסת תבניות היציקה לתא הוואקום והורדת הלחץ בעזרת משאבת הוואקום מאפשר את הוצאת בועות האוויר, שילוב של ואקום וחום מאפשר הוצאת בועות גם מחומרים בעלי צמיגות גבוהה.

דוגמאות:

דוגמא 1 –

שימוש בתנורי הואקום הוא הכרחי בתהליכי ציפוי של לכה על בסיס סיליקון למוצרי חלל – אחד מתפקיד הלכה בחלל הוא הולכת חום וכמובן שבועות אויר בלכה יפגעו בתפקוד.

דוגמא 2 –

במפעל בעל תחלופת רכיבים גבוהה המשתמש בתאים יבשים , משתמשים בתנור ואקום לצורך הייבוש (תהליך מהיר פי 5 מייבוש בתא יבש ) ורק אז מכניסים לתאים היבשים לשמירה על הלחות . פעולה החוסכת בזמן רב וחוסכת מקום בתאים היבשים.

דוגמא 3 –

תהליך הוצאת בועות מחומר יציקה הנמצא בתבנית בעלת מבוכים – ללא הפעלת תת לחץ לא ניתן להוציא את האוויר הכלוא במבוכים של התבנית, הפעלת הוואקום מאפשרת הוצאת האוויר הכלוא, חדירת חומר היציקה לכל החללים וקבלת יציקה מושלמת.

יש לכם שאלה? רוצים להתייעץ? ב ASI מומחים אשר ישמחו לתת מענה – צרו קשר

סיכם וערך – צבי גליק טכנולוג איים סולדר

The post מה ההבדל בין ארונות ייבוש ואחסון יבש – לתנורי וואקום appeared first on ASI Technologies.

מאמרים

ASI Specialist — Thu, 16 Jun 2022 12:46:47 +0000

The post מאמרים appeared first on ASI Technologies.

מיקרוסקופ דיגיטלי מקצועי

ASI Specialist — Thu, 16 Jun 2022 12:28:33 +0000

המיקרוסקופ הדיגיטלי של חברת ASH

כאחיו המיקרוסקופ האופטי הוא דומה במראהו, אך הוא מצויד במצלמה ונבדל ממנו כמעט בכל השאר, את האיכויות והשימושים המגוונים של המיקרוסקופ הדיגיטלי לא תוכלו למצוא במיקרוסקופ רגיל. הביקוש למיקרוסקופים הדיגיטליים של חברת ASH צבר תאוצה בכל התעשיות שבהן יש צורך מהותי בתהליכי בחינה מורכבים הכוללים מדידות אורך, גובה, עומק, רדיוסים או בדיקות השוואה בין חלקים וניתוח נתונים מידי. הגורם לגידול הביקוש למיקרוסקופים אלו בחברת ASH הוא שמחשוב הבדיקות ופיתוח תוכנות עבודה מתקדמות מבוססות A.I מאפשר הקלה משמעותית בתהליכי האבחון ,בחינה ומדידות מדויקות בכל הפרמטרים.

המיקרוסקופים הדיגיטליים של ASH מיועדים לבצע מדידות מכל סוג שהוא בדיוק מרבי ובמהירות גבוהה והינם אפקטיביים במיוחד גם בתהליכים מורכבים ביותר בעולמות הרפואה והמחקר, תעשיית החינוך, אבטחת איכות ועוד.

יתרון חשוב נוסף של המיקרוסקופים הדיגיטליים של ASH הוא שבניגוד למיקרוסקופים המסורתיים (אופטיים) – הפעלתו קלה במיוחד. באמצעותו ניתן לבצע עבודות בחינה ובדיקה מורכבות במהירות ובפשטות אשר במיקרוסקופים אחרים לא ניתן לבצע באופן מהיר ומדויק ולהרוויח זמן יקר וכמובן בלי להתפשר על דיוק מקסימלי. בנוסף, התמונות המתקבלות מהמכשיר הדיגיטלי הן איכותיות יותר, ניתנות להגדלה ולא פחות חשוב – ניתן לאחסן אותן בכונן קשיח או התקן אחסון בפשטות ולאגור את הנתונים בבטחה.

בבחירת מיקרוסקופ דיגיטלי, יש לשים לב למספר קריטריונים. ממש כמו בכל רכישת מצלמה חדשה, עליכם לברר את איכות וסוגי העדשות, הרזולוציה הקיימת ומידת הדיוק של המכשיר, נתונים על תוכנות העבודה ופרמטרים העוסקים ביכולת עיבוד התמונה ואופן הנגישות לקבצים בהמשך ולא פחות חשוב – נוחות ופשטות ההפעלה. צריך לוודא שהמכשיר שנבחר עונה על הצרכים ומתאים לדרישות השימוש בו. במבחר הגדול של חברת ASH ניתן לבחור ממגוון מיקרוסקופים דיגיטליים גדול את האחד המיקרוסקופ שיתאים לצרכים שלכם באופן הטוב ביותר.

מיקרוסקופ Omni 3 למשל, מתאים לכל צרכי בדיקה ,בחינה ובקרה והוא אידיאלי לציוד רפואי, פארמה ואלקטרוניקה.
גם המיקרוסקופ הדיגיטלי INSPEX3 מהווה פתרון מעולה ויהפוך אתהבדיקה\בחינה לפשוטה , ארגונומית ויעילה יותר.
המיקרוסקופ הדיגיטלי INSPEX, מומלץ במיוחד לכל הנוגע לבקרת איכות ואבחון כשלים בתעשיות השונות, הוא מיועד לשימוש בתהליכי יצור אלקטרוניים או מכשור רפואי, תהליכים כימיים, צילום תמונות בהגדלה ועוד.

לסיום, המיקרוסקופים הדיגיטליים של ASH, מסייעים רבות במחלקות המחקר ופיתוח, תהליכי ייצור ובחינה, הדרכה ולימוד באוניברסיטאות ומוסדות ממשלתיים, שימושים מיוחדים ביחידות צבא, משטרה וארגונים נוספים.

המיקרוסקופים של ASH מבוקשים מאד, בשל רמת האיכות הגבוהה, השימושים המיוחדים ומגוונים והעובדה שהשימוש בו לא דורש הכשרה מיוחדת באופן שכל עובד יכול להשתמש בו בצורה פשוטה ויעילה.

חברת ASI שהינה הנציגה של חברת ASH וצברה ידע רב וניסיון המעניק לה מומחיות רבה בתחום, תשמח לעזור, לייעץ ולהתאים לכל מגוון הלקוחות את המיקרוסקופ המתאים ביותר לצורכי הלקוחות. ניתן להשאיר פרטים בטופס ואנחנו נשמח לחזור אליך.

The post מיקרוסקופ דיגיטלי מקצועי appeared first on ASI Technologies.