הישג טכנולוגי לASI-
לכל קו ייצור תעשייתי, גם המדויק והמתקדם ביותר, מגיע רגע שבו הוא נתקל באתגר טכנולוגי שמחייב קפיצת מדרגה.
זה היה המקרה של א.ל. אלקטרוניקה, אחת מהחברות הוותיקות והמוערכות בתחום האלקטרוניקה בישראל, שפנתה אלינו עם בעיה ברורה: לשפר את איכות ההלחמה ולהפחית באופן משמעותי את ה־voids בתהליך הייצור.
עד לאותו רגע, שירת אותם נאמנה תנור הלחמה באדים מתוצרת Rehm שפועל אצלם כבר למעלה מ-11 שנים. אולם, תנור זה תוכנן במקור לייצור מנות קטנות, וכבר לא התאים לדרישות קו הייצור.
בא.ל. אלקטרוניקה כבר ידעו שעליהם לעבור לטכנולוגיית תנור ואקום, ואנחנו ב ASI נרתמנו לספק את המענה המדויק ביותר.
הובלנו פרויקט מורכב שכלל אפיון תהליך מקיף, תיאום הנדסי והתקנה של תנור ה- VXP+ nitro VAC 734 מבית Rehm אחד הדגמים המתקדמים בעולם. הבחירה בדגם זה נבעה מהולכת חום אחידה ∆T נמוך במיוחד ומערכות בקרה דיגיטליות ברמת דיוק אלקטרונית.
ההתקנה עצמה הייתה הרכבת מערכת מורכבת בתיאום מושלם. בתוך ימים ספורים נרשמו תוצאות מרשימות: איכות ההלחמה השתפרה באופן משמעותי וה־voids פחתו בצורה ניכרת!

טכנולוגיה, ביצועים ויתרונות ?
תנור ה-VXP+ nitro VAC 734 הוא תנור מתקדם בטכנולוגיית אוויר חם מאולץ (Convection) עם תא ואקום אינטגרלי. הפתרון משלב יעילות תרמית גבוהה עם יכולת להפחית דרמטית voids בהלחמות של רכיבים קריטיים כמו BGA ו-Power Package.
כיצד הטכנולוגיה פועלת ?
אזור הוואקום (VAC Chamber) ממוקם מיד לאחר אזור ה-peak. לאחר שהלוח מגיע לטמפרטורת הריפלו, הוא מועבר לתא סגור שבו מופעל ריק (ואקום) בלחץ משתנה. על ידי הורדת הלחץ לאזור של 50-150 mbar משתחררות בועות גז שנלכדו בתוך הבדיל הנוזלי. מה שמאפשר הפחתה ניכרת של voids ומשפר משמעותית את איכות ההלחמה.
בקרת תהליך ומעקב: מערכת ViCON מספקת בקרה מלאה על פרופיל הטמפרטורה, מהירות המסוע, לחץ הוואקום ומדדים סטטיסטיים. כל אירוע נרשם ומאוחסן אוטומטית (traceability) תוך תאימות מלאה ל-Industry 4.0 ותקשורת עם מערכות MES
חיסכון וקיימות: התנור מצויד במערכת ניהול אנרגיה חכמה של Rehm עם מחליף חום רגנרטיבי (heat exchanger) המאפשר חיסכון של עד 20% באנרגיה. בנוסף, מסנני העשן ניתנים לשטיפה, מה שמצמצם משמעותית את עלויות התפעול.
תחזוקה ואינטגרציה : המבנה המודולרי של התנור מאפשר גישה קלה לכל רכיב, ומערכת תחזוקה חכמה מתריעה על צורך בניקוי או החלפה. הוא מתאים באופן מלא ונוח לקווי SMT קיימים וניתן להטמעה פשוטה בתהליך הייצור.

השותפות שעושה את ההבדל
הצלחות מהסוג הזה לא קורות במקרה. הן תוצאה של שיתוף פעולה הדוק, תכנון מקצועי וליווי שוטף עד להשגת תוצאות בשטח. אנחנו בASI גאים להציב אבן דרך חדשה בתעשיית הייצור המקומית, ולהיות הכתובת לפתרונות טכנולוגיים אמיתיים – מהנדסה ועד שירות.
רוצים לדבר? צרו קשר, או השאירו פרטים בטופס ונחזור אליכם.
