• נצר סרני, 7039500, ישראל

ציוד לניקוי מוצרי אלקטרוניקה
עקרונות לבחירת התהליך

ציוד ותהליכי ניקוי בקווי ייצור למוצרי אלקטרוניקה
עקרונות לבחירת התהליך

מאת: צבי גליק – טכנולוג איים סולדר

נתחיל ראשית מה צריך לנקות – בתהליכי הייצור של מעגלים/צמות בתעשיית האלקטרוניקה משתמשים בחומרים שונים, חלקם הינם חומצות אשר בסיום תהליכי הייצור השאריות על פני המעגלים עלולות לגרום לנזקים או לתפקוד חשמלי לקוי (שאריות חומצה הינן קורסיביות ומוליכות). כמובן שאי אפשר להשאיר שאריות אלו על פני המעגלים ואנו נדרשים להסירם באופן מלא ורצוי מהר ככל האפשר.

בתחום האזרחי קיימים חומרים המוגדרים No Clean – כלומר לא נדרש ניקוי אך גם חומרים אלו עדיף לנקות מאשר להשאירם על פני המעגלים.
העיקרון של כל תהליכי הניקוי הוא הפרדת הזיהום מפני המעגל ולאחר מכן הרחקתו על ידי שטיפה.
מבחינת הציוד לתהליכי ניקוי בתעשיית האלקטרוניקה קיימות 2 שיטות בסיסיות המשמשות בתעשיית האלקטרוניקה – ציוד לתהליכי ניקוי מימיים/חצי מימיים וציוד (דגריזר) המשמש לניקוי עם חומרים נדיפים (סולבנטיים).

ניקוי בתהליכים מימיים/חצי מימיים –

בקצרה – הציוד/תהליך בשיטה זו מבוסס בדרך כלל על חומרים "המפרקים" את הזיהומים ומנתקים אותם מהמעגל ומים ששוטפים את הזיהומים "המפורקים" מפני המעגל.
כאן יש הרבה פרמטרים שצריך לקחת בחשבון בזמן בחירת התהליך והציוד.

ראשית בחירת חומרי הניקוי שישמשו בתהליך – התאמה ויכולת לנקות את כל החומרים הנמצאים בתהליכי הייצור. לאחר מכן בחירת ציוד מתאים להפעלת תהליך ניקוי בעזרת חומרי הניקוי שנבחרו. גם כאן יש הרבה מאד פרמטרים שצריך לקחת בחשבון – תכונות הציוד (גודל פיסי, גופי חימום, אנרגיה קינטית, כמות מעגלים בשטיפה, אחידות ניקוי , זמני תהליך, מערכות טיפול במים, עלויות חומרים, פגיעה אקולוגית, נוחות הפעלה ותחזוקה ועוד הרבה פרמטרים).
חשוב להדגיש שבאחד הפרמטרים המשפיעים שזה כמובן עלות הציוד חייבים להתחשב גם בעלות השוטפת מאחר שבסופו של דבר העלות השוטפת היא שתעלה יותר מאשר העלות החד פעמית ברכישת הציוד.

ניקוי בציוד וחומרים סולבנטיים – ניקוי בדגריזר-

בקצרה – הציוד \תהליך בשיטה זו מבוסס על שימוש בחומר (לפעמים 2 חומרים) בעל יכולת ניקוי (הפרדת זיהומים מהמעגלים) המתבצע הן כאשר חומר הניקוי במצב נוזלי והן כאשר חומר הניקוי בפזה של אדים. בדגריזר יש תא "חם" עם גופי חימום המחממים את החומר עד לאידוי כך שנוצרת שכבת אדים מעל התאים ותא של חומר "קר" ונקי שמתחדש כל הזמן מהאדים שעוברים עיבוי (עיבוי על ידי מערכת צינורות מים קרים הנמצאים מעל התאים).
גם כאן יש צורך לבחור את חומר הניקוי כך שיתאים לטפל בכל סוגי הזיהומים מתהליכי היצור ושוב לקחת בחשבון את כל הפרמטרים כמו בתהליך המימי.
בשני התהליכים ניתן להשתמש באמצעים נוספים המשפרים את התהליך כמו לדוגמא מרעד אולטרסוני!
הבחירה בציוד/תהליך ניקוי איננה פשוטה ודורשת מיומנות והתמחות , אנו באיים סולדר עוסקים בכך שנים רבות והננו בעלי ניסיון וידע רב בתחום.
כעצה, עדיף תמיד לקנות "תהליך " – כלומר לקנות גם את החומר וגם את הציוד מאותה חברה !!
אנו לרשותכם בייעוץ ובליווי בהחלטה החשובה איך ועם מה לנקות את המוצרים שלכם בתהליכי הייצור. צרו קשר, או השאירו פרטים בטופס ונחזור אליכם.

Read More

ציוד ותהליכי ניקוי לחלקים מכניים בתחום הרפואי

ציוד ותהליכי ניקוי לחלקים מכניים לתחום הרפואי – עקרונות לבחירת התהליך

מאת: צבי גליק – טכנולוג איים סולדר

בתהליכי הייצור במערכות עיבוד שבבי או תהליכי עיבוד מתכת אחרים, משתמשים בחומרים שאינם צריכים להישאר על החלק ויש חשיבות גדולה לתהליך הניקוי שהינו חלק מתהליכי הייצור. החשיבות אף גדלה והינה מהותית בניקוי חלקים המיועדים לתחום הרפואי כמו שתלים למיניהם (הן לגוף והן שתלים דנטליים), או חלקים למערכות לייזר ועוד דוגמאות רבות שבהן נדרש להגיע לרמות ניקיון גבוהות.

העיקרון של כל תהליכי הניקוי הוא הפרדת הזיהום מפני המעגל ולאחר מכן הרחקתו על ידי שטיפה.

בתעשיית המתכת תהליך הניקוי העיקרי הוא תהליך ניקוי בחומר סולבנטי (מתנדף) בעזרת ציוד הנקרא דגריזר.

ניקוי בציוד וחומרים סולבנטיים – ניקוי בדגריזר

בקצרה – הציוד/תהליך בשיטה זו מבוסס על שימוש בחומר (לפעמים 2 חומרים) בעל יכולת ניקוי (הפרדת זיהומים מהחלקים) המתבצע הן כאשר חומר הניקוי במצב נוזלי והן כאשר חומר הניקוי בפזה של אדים. בדגריזר יש תא "חם" עם גופי חימום, המחממים את החומר עד לאידוי כך שנוצרת שכבת אדים מעל התאים ותא של חומר "קר" ונקי שמתחדש כל הזמן מהאדים שעוברים עיבוי (עיבוי על ידי מערכת צינורות מים קרים הנמצאים מעל התאים).

יש צורך לבחור את חומר הניקוי כך שיתאים לטפל בכל סוגי הזיהומים מתהליכי היצור וצריך לקחת בחשבון את כל הפרמטרים המשפיעים על התהליך!

הבחירה בציוד הניקוי איננה פשוטה ודורשת מיומנות והתמחות , יש צורך לקחת בחשבון את נפחי הייצור, זמני התהליך, צורת החלקים ובדיקה מדוקדקת כיצד יונחו בתוך תא הניקוי, רמות הניקיון הסופיות הנדרשות, האם נדרשת אנרגיה קינטית כתוספת או שימוש במרעיד אולטרסוני לשיפור תהליכי הניקוי ועוד פרמטרים רבים, אשר נותנים בסופו של תהליך את התוצאה הרצויה!

אחד הפרמטרים העיקריים המשפיעים כמובן על ההחלטה היא עלות הציוד, כאן צריך לזכור לחשב גם את העלות השוטפת של הפעלת התהליך מאחר ובדרך כלל זו העלות היותר משמעותית!

 אנו באיים סולדר עוסקים בכך שנים רבות ,יש מאחורינו ניסיון שנצבר מהרבה התקנות ציוד והננו בעלי ניסיון וידע רב בתחום.

כעצה, עדיף תמיד לקנות "תהליך " – כלומר לקנות גם את החומר וגם את הציוד מאותה חברה!!

אנו לרשותכם בייעוץ ובליווי בהחלטה החשובה איך ועם מה לנקות את המוצרים שלכם בתהליכי הייצור- צרו קשר

Read More

מה ההבדל בין ארונות ייבוש ואחסון יבש – לתנורי וואקום

הבדלים טכניים ומטרות השימוש בין ארונות ייבוש לתנורי ייבוש

ארון ייבוש ואחסון יבש

תא אטום בעל אפשרות לבצע תהליכי ייבוש. הייבוש מתבצע במספר דרכים (בדרך כלל יש שילוב בין האמצעים לייבוש וסילוק הלחות )

  • ייבוש על ידי חימום – בדרך כלל חימום בין 40-60 מעלות C , החימום גורם ללחות להתאדות ובאמצעים שונים מסלקים את הלחות מהתא.
  • ייבוש על ידי שימוש בחומר סופח לחות (בדרך כלל סיליקאג'ל) – החומר סופח הלחות סופג את הלחות מהאויר בתא ,כתוצאה הלחות במוצר שמייבשים "נשאבת" החוצה (בגלל שנוצר חוסר איזון בין הלחץ של הלחות בתוך המוצר/רכיב ללחץ הלחות החיצוני) ומקבלים תהליך ייבוש (כמובן שדואגים לייבש או להחליף את החומר סופח הלחות כדי שהתהליך יתמשך בצורה תקינה)
  • ייבוש על ידי שימוש בחנקן יבש – מזרימים חנקן יבש דרך התא, החנקן מחליף את האוויר הלח שבתא ובעצם "מייבש" את פנים התא הלחות שבמוצר/רכיב. כמובן שוב יחזור התהליך    שהלחות "נשאבת" מתוך המוצר/רכיב לתוך התא והמשך הזרמת החנקן יסלק את הלחות. הזרמת החנקן נמשכת עד לירידת הלחות לרמה הרצויה.

שימוש בארונות ייבשים

השימוש בארונות יבשים נפוץ מאד לאיחסון רכיבים רגישי לחות. ככלל הארונות היבשים נועדו לשמר רכיבים במצב יבש אולם מאחר וחלק מהרכיבים שמוכנסים לתוך הארונות יש בהם לחות מעל המותר, יש לארונות היבשים גם אמצעים או שילוב של אמצעים, כמתואר למעלה, אשר תפקידם לייבש רכיבים אלו. הנקודה החשובה היא שייבוש רכיבים בארונות יבשים הינו תהליך ארוך (שעות רבות או ימים) וחובה לנהל מעקב הדוק על זמני הייבוש בהתאם לרמות הלחות של הרכיבים על מנת להבטיח את מניעת הנזקים לרכיבים כתוצאה מלחות.

תנורי ואקום

תנור ואקום הינו תא אטום בעל גופי חימום (טווחי חימום כשל תנור תעשייתי רגיל) ובנוסף הינו בעל משאבת ואקום המסוגלת לצור תת לחץ בתוך התא האטום של התנור. מבנה התנור הינו מיוחד ומאפשר שמירה ושליטה על התת לחץ הנוצר בתא על ידי משאבת הואקום.

נקודת רתיחה:

נקודת הרתיחה של נוזל מוגדרת כטמפרטורה בה לחץ האדים של הנוזל שווה ללחץ האטמוספרי. טמפרטורת הרתיחה של מים בגובה פני הים (לחץ של 760 מ"מ כספית) היא 100 מעלות צלסיוס.
אם נרתיח מים לקפה ליד ים המלח (נמוך מפני הים) טמפרטורת הרתיחה תהיה גבוה מ 100 מעלות צלסיוס. לעומת זאת אם נרתיח מים על פסגת האוורסט המים ירתחו בטמפרטורה של כ 70 מעלות צלסיוס.

יצירת ואקום בתא התנור:

כאשר מופעלת משאבת הואקום אנו יוצרים תת לחץ אטמוספרי בסביבה בה שוהה הרכיב, כתוצאה מתרחשות 2 תופעות פיסיקליות, התופעה הראשונה היא בגלל התת לחץ החיצוני לרכיב הלחות הלכודה ברכיב "נשאבת" החוצה (גם ללא חימום) התופעה השנייה (כפי שמופיע בהסבר) נקודת הרתיחה/התאדות של הלחות יורדת מאד והלחות תתאדה כבר בטמפרטורות נמוכות בהרבה מטמפרטורת הרתיחה.

 

שימוש בתנורי ואקום

השימושים בתנורי ואקום הינם רבים ומגוונים.

תהליכי ייבוש 

כתוצאה מהתהליכים הפיסיקליים (כפי שהוסבר לעיל) תהליכי הייבוש מאפשרים ייבוש ברמות גבוהות בהרבה מתהליכי ייבוש שבהם משתמשים רק בחום (במיוחד במידה וצריך לייבש לחות מחומרים/חללים בעלי צפיפות חומר גבוהה). תהליכי הייבוש מהירים מאד מול תהליכי הייבוש בתנורי חימום רגילים לפחות (נהוג לחשב זמני ייבוש של תא יבש מול יבוש בתנור ואקום בתת לחץ של 30 מיליבר ביחס של 1:5). ניתן לייבש לאותן רמות ייבוש גם בטמפרטורות נמוכות בהרבה מאשר בתנורי חימום רגילים – דבר שחשוב מאד כאשר לא ניתן לחמם רכיבים לטמפרטורות גבוהות מחמת רגישות הרכיבים לחום  או רגישות גלילי הפלסטיק של הרכיבים שלא ניתן לחמם מעל 70 מעלות.

תהליכי הוצאת בועות אוויר 

כמעט בכל תהליכי היציקה נוצרות בועות אויר בזמן ערבוב החומרים, הכנסת תבניות היציקה לתא הוואקום והורדת הלחץ בעזרת משאבת הוואקום מאפשר את הוצאת בועות האוויר, שילוב של ואקום וחום מאפשר הוצאת בועות גם מחומרים בעלי צמיגות גבוהה.

דוגמאות:

דוגמא 1 –

שימוש בתנורי הואקום הוא הכרחי בתהליכי ציפוי של לכה על בסיס סיליקון למוצרי חלל – אחד מתפקיד הלכה בחלל הוא הולכת חום וכמובן שבועות אויר בלכה יפגעו בתפקוד.

דוגמא 2 –

במפעל בעל תחלופת רכיבים גבוהה המשתמש בתאים יבשים , משתמשים בתנור ואקום לצורך הייבוש (תהליך מהיר פי 5 מייבוש בתא יבש ) ורק אז מכניסים לתאים היבשים לשמירה על הלחות . פעולה החוסכת בזמן רב וחוסכת מקום בתאים היבשים.

דוגמא 3 –

תהליך הוצאת בועות מחומר יציקה הנמצא בתבנית בעלת מבוכים – ללא הפעלת תת לחץ לא ניתן להוציא את האוויר הכלוא במבוכים של התבנית, הפעלת הוואקום מאפשרת הוצאת האוויר הכלוא, חדירת חומר היציקה לכל החללים וקבלת יציקה מושלמת.

יש לכם שאלה? רוצים להתייעץ? ב ASI מומחים אשר ישמחו לתת מענה – צרו קשר

                                                     סיכם וערך – צבי גליק טכנולוג איים סולדר

Read More

מיקרוסקופ דיגיטלי מקצועי

המיקרוסקופ הדיגיטלי של חברת ASH

כאחיו המיקרוסקופ האופטי הוא דומה במראהו, אך הוא מצויד במצלמה ונבדל ממנו כמעט בכל השאר, את האיכויות והשימושים המגוונים של המיקרוסקופ הדיגיטלי לא תוכלו למצוא במיקרוסקופ רגיל. הביקוש למיקרוסקופים הדיגיטליים של חברת ASH צבר תאוצה בכל התעשיות שבהן יש צורך מהותי בתהליכי בחינה מורכבים הכוללים מדידות אורך, גובה, עומק, רדיוסים או בדיקות השוואה בין חלקים וניתוח נתונים מידי. הגורם לגידול הביקוש למיקרוסקופים אלו בחברת ASH הוא שמחשוב הבדיקות ופיתוח תוכנות עבודה מתקדמות מבוססות A.I מאפשר הקלה משמעותית בתהליכי האבחון ,בחינה ומדידות מדויקות בכל הפרמטרים.

המיקרוסקופים הדיגיטליים של ASH מיועדים לבצע מדידות מכל סוג שהוא בדיוק מרבי ובמהירות גבוהה והינם אפקטיביים במיוחד גם בתהליכים מורכבים ביותר בעולמות הרפואה והמחקר, תעשיית החינוך, אבטחת איכות ועוד.

יתרון חשוב נוסף  של המיקרוסקופים הדיגיטליים של ASH  הוא שבניגוד למיקרוסקופים המסורתיים (אופטיים) – הפעלתו קלה במיוחד. באמצעותו ניתן לבצע עבודות בחינה ובדיקה מורכבות במהירות ובפשטות אשר במיקרוסקופים אחרים לא ניתן לבצע באופן מהיר ומדויק ולהרוויח זמן יקר  וכמובן  בלי להתפשר על דיוק מקסימלי. בנוסף, התמונות המתקבלות מהמכשיר הדיגיטלי הן איכותיות יותר, ניתנות להגדלה ולא פחות חשוב – ניתן לאחסן אותן בכונן קשיח או התקן אחסון בפשטות ולאגור את הנתונים בבטחה.

 

בבחירת מיקרוסקופ דיגיטלי, יש לשים לב למספר קריטריונים. ממש כמו בכל רכישת מצלמה חדשה, עליכם לברר את איכות וסוגי העדשות, הרזולוציה הקיימת ומידת הדיוק של המכשיר, נתונים על תוכנות העבודה ופרמטרים העוסקים ביכולת עיבוד התמונה ואופן הנגישות לקבצים בהמשך ולא פחות חשוב – נוחות ופשטות ההפעלה. צריך לוודא שהמכשיר שנבחר עונה על הצרכים ומתאים לדרישות השימוש בו. במבחר הגדול של חברת ASH ניתן לבחור ממגוון מיקרוסקופים דיגיטליים גדול את האחד המיקרוסקופ שיתאים לצרכים שלכם באופן הטוב ביותר.

  • מיקרוסקופ Omni 3 למשל, מתאים לכל צרכי בדיקה ,בחינה ובקרה והוא אידיאלי לציוד רפואי, פארמה ואלקטרוניקה.
  • גם המיקרוסקופ הדיגיטלי  INSPEX3 מהווה פתרון מעולה ויהפוך אתהבדיקה\בחינה לפשוטה , ארגונומית ויעילה יותר.
  • המיקרוסקופ הדיגיטלי INSPEX, מומלץ במיוחד לכל הנוגע לבקרת איכות ואבחון כשלים בתעשיות השונות, הוא מיועד לשימוש בתהליכי יצור אלקטרוניים או מכשור רפואי, תהליכים כימיים, צילום תמונות בהגדלה ועוד.

לסיום, המיקרוסקופים הדיגיטליים של ASH, מסייעים רבות במחלקות המחקר ופיתוח, תהליכי ייצור ובחינה, הדרכה ולימוד באוניברסיטאות ומוסדות ממשלתיים, שימושים מיוחדים ביחידות צבא, משטרה וארגונים נוספים.

המיקרוסקופים של ASH מבוקשים מאד, בשל רמת האיכות הגבוהה, השימושים המיוחדים ומגוונים והעובדה שהשימוש בו לא דורש הכשרה מיוחדת באופן שכל עובד יכול להשתמש בו בצורה פשוטה ויעילה. 

חברת ASI שהינה הנציגה של חברת ASH וצברה ידע רב וניסיון המעניק לה מומחיות רבה בתחום, תשמח לעזור, לייעץ ולהתאים לכל מגוון הלקוחות את המיקרוסקופ המתאים ביותר לצורכי הלקוחות. ניתן להשאיר פרטים בטופס ואנחנו נשמח לחזור אליך.

Read More
צוות המומחים שלנו ישמח לעמוד לשירותכם
לייעוץ ומידע נוסף השאירו פרטים: